劲旅环境

一、工艺流程：

二、技术优势
1、占地面积小:采用泥渣层核心技术，大幅提升处理效率，占地面积仅为传统反应沉淀池的40%。
2、工程投资省:相较于传统工艺，项目总投资更经济，约为传统工艺的80%。
3、适应性强:即便在原水水质出现波动的情况下(如突发性高浊水)，出水水质始终达标.出水水量可实现10%一20%超负荷运行，适配不同工况需求。
4、出水水质优良:原水水质符合GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水标准;澄清池出水浊度控制在1NTu以内.滤后水浊度稳定在0.1NTU左右，最终出水水质完全符合GB 5749-2022《生活饮用水卫生标准》，保障供水安全。
5、微污染水源处理高效:依托特有曝气与旋流泥渣层复合技术，可高效处理微污染水源．其中氨氮去除率可达60%—90%，ODMn去除率可达30%—60%。
6、运行成本低廉:运行成本约为0.42元/m3〈按取水扬程20m、供水扬程40m核算)，长期运行经济性突出。
7、运维便捷高效:采用全水力自控运行模式．控制设备数量少．故障率低．维修费用低。可显著降低运行人员的劳动强度.
8、防护性能优异:池顶采用封闭式设计，可有效实现防寒．防风、防尘效果，同时能抑制藻类滋生，保障设备稳定运行和水质洁净。
9、自动化程度高:系统可根据清水池水位自动调控取水流量，依据供水压力自动调节供水泵运行，实现取水与供水变频联动．且支持远程控制;全自动运行状态下，可实现现场无人值守，提升运行管理效率。

三、工艺特点
一.具有高效的反应、絮凝、澄清、旋流泥渣过滤功能
旋流气浮澄清池池体由高效容积絮凝室、高体积浓度接触絮凝室、活性泥渣循环结团絮凝室、泥水浮沉分离室、泥渣浓缩室(双层构造)与强制出水管、清水收集系统及泥渣浓缩电脑巡检浓度界面控排仪、适时适量自动排泥系统、自动冲洗斜管系统等各部组成。
其底部为泥渣浓缩室﹐以循环排渣管相连，实行自动浓缩排渣，池内斜隔板周边设排气管，实施浓缩室排气及强制出水﹐这样便产生了池内自然小循环。

二.与其它类型的澄清、沉淀池相比，旋流气浮澄清工艺技术更适宜征地困难;藻类、微污染严重或低温低浊及汛期突发性浊度高的地表水净化处理。

三．研发的U型虹吸滤池集成了虹吸、无阀和V型滤池的优点，出水水质优良、稳定。

四、净水效能

—.旋流气浮澄清工艺比沉淀工艺具有更高的原水浊度去除率
以下图表反映了在不同上升流速下旋流气浮澄清工艺与沉淀工艺去除水中浊度的效果。
如图可知，即使实验原水浊度存在波动﹐常规混凝沉淀工艺的出水仍可维持稳定﹐在不同上升流速下经混凝沉淀后的出水浊度在2.56-4.88NTU，平均去除效率为51.O-82.5%。
而旋流气浮澄清工艺在2.16m/h和2.88m/h的上升流速情况下出水浊度均小于1.ONTU，显示旋流气浮澄清工艺比沉淀工艺具有更高的原水浊度去除率。

二.与其它类型的澄清、沉淀池相比，该技术更适宜农村地表水净化处理
实验期间原水中藻类较多﹐因此对藻类指标进行检测﹐图表为旋流气浮澄清工艺与沉淀工艺去除藻类。
不同的上升流速条件下旋流气浮澄清工艺对于藻类的去除效果明显﹐去除率在76.9-95.8%，远高于同等水力停留时间条件下的沉淀工艺。

三.旋流气浮澄清工艺比沉淀工艺出水膜污染指数更低
水中的有机物﹐尤其是溶解性和亲水性的有机物﹐是造成超滤膜污染的主要因素。图为旋流气浮澄清工艺和沉淀工艺出水膜污染指数对比。
原水直接超滤造成的膜污染指数达到18.52，原水经混凝沉淀工艺后浊度的去除率为68.5%，再通过超滤导致的膜污染情况相较于直接超滤原水减轻了37.8%。旋流气浮澄清工艺作为超滤工艺的预处理时﹐即使在絮体层稳定性不佳的1.44m/s工况下也要比沉淀工艺出水的膜污染指数低3.97 ,膜污染指数最低的工况为2.88m/s。
研究表明﹐旋流气浮澄清工艺比沉淀工艺能更好地去除水中的有机物以及小絮体颗粒﹐减轻了膜过滤的压力,降低了膜污染,可延长超滤膜的工作寿命。